.jpeg.jpeg)
PVC-raam
SCHÜCO LIVING
Testimonial
Van bestelling tot plaatsing: een perfect georkestreerd proces.
Sinds de oprichting in 2008 is Isolux een bedrijf gespecialiseerd in het plaatsen van buitenschrijnwerk in aluminium en PVC. Maatwerk staat centraal, met als leidraad het streven naar uitmuntendheid. In de zoektocht naar perfectie wordt het bedrijf effectief ondersteund door partners die dezelfde passie voor vakmanschap delen. Zoals Wako, bijvoorbeeld. En dat al sinds het begin.
Plaatsende schrijnwerkers
Precisie en het nakomen van afspraken in elke fase.
“Aan de basis van elk project ligt een aanvraag van een architect. Deze stuurt ons de bestekken, plannen of het programma van eisen. Wij onderzoeken de haalbaarheid van het project en geven alle informatie door aan Wako. Wako stuurt ons zo snel mogelijk een schets, die we aan de klant communiceren. Zodra het project is goedgekeurd, voeren we de opmeting ter plaatse uit en geven die door aan de fabrikant Wako, die samen met onze interne opmeter de technische studie uitvoert. Daarna volgt de levering op de werf of in ons atelier. Op de geplande dag zorgen wij voor de plaatsing op de werf,” legt Simon Van Droogenbroek uit, werfbeheerder en verantwoordelijke voor offertes en planning.
Het nakomen van afspraken staat centraal in de organisatie. De opvolging van projecten wordt vergemakkelijkt door één vaste contactpersoon, waardoor eventuele problemen snel opgelost kunnen worden en duidelijke antwoorden verkregen worden zonder tijdverlies.
Plaatsende schrijnwerkers
Oplossing van Wako
De Wako-oplossing: een betrouwbare partner bij elke stap van het project
“Wako is een betrouwbare waarde. De reactietijd is voorbeeldig. Zodra onze bestelling is goedgekeurd, communiceert Wako binnen enkele dagen de levertermijn. Dit stelt ons in staat om de leverdag eenvoudig te plannen, die vervolgens vaststaat… en vooral gerespecteerd wordt. Een ander sterk punt is de dienst-na-verkoop van Wako. Ook hier neemt de interne service bij een probleem, zoals een defect beslag, het over en neemt contact op met de klant om het probleem op te lossen,” vertelt Simon Van Droogenbroek.
Simon Van Droogenbroek is ook zeer positief over de recente investeringen van Wako. De modernisering van de vestigingen in Suarlée en Redange versterkt de efficiëntie van de productie, terwijl de nabijheid van de vestiging in Redange een voordeel biedt op het gebied van reactietijd. De nieuwe machines verbeteren de productkwaliteit, verhogen de productiecapaciteit en leveren directe meerwaarde voor de eindklanten.
“Ons werk op de werf wordt ook sterk vereenvoudigd door de volledige assemblage in de fabriek. De monoblokkasten bijvoorbeeld worden in de fabriek gemonteerd, dus het raam en de rolluik zijn al geïnstalleerd; op de werf hoeven wij enkel het raam te plaatsen, waardoor we geen tijd verliezen. Dat is een groot voordeel. Niet alle fabrikanten doen dit,” voegt Simon Van Droogenbroek eraan toe.
